Obras industriales

Proyecto integral de automatización para un proceso de selección de granos de oleaginosas, compuesto por 10 máquinas de proceso y 34 equipos de transporte distribuidos a lo largo de toda la planta.

El sistema fue diseñado y ejecutado para operar de forma totalmente automatizada, asegurando control preciso, seguridad operativa y continuidad del proceso productivo.

Alcance del sistema:

Automatización completa del proceso mediante:

• Válvulas a cuchilla
• Válvulas de dos vías
• Sensores de posición y subvelocidad
• Sensores radar, de presión y de vacío

Instalación eléctrica y de control en zonas clasificadas ATEX, conforme a la norma IEC / AEA 60079

Integración y automatización:

Tablero principal de potencia para una corriente nominal de 1250 A
Tablero de automatización dedicado a control y comando
PLC Siemens S7-1500
2 periferias descentralizadas, alcanzando un total de 852 entradas/salidas
Integración de sistemas de medición y accionamiento:

• Comunicación Modbus TCP con 2 variadores de velocidad
• Comunicación Modbus RTU con 5 balanzas de flujo
• Comunicación PROFINET con:
  • 1 variador de velocidad
  • 3 HMI
  • Sistema SCADA

Desarrollo de sistema SCADA mediante WinCC Unified

Resultados:

• Proceso completamente automatizado y monitoreado
• Alta confiabilidad operativa
• Integración eficiente de equipos de campo y sistemas de supervisión
• Cumplimiento de normativas para entornos con riesgo de explosión

Desarrollamos un proyecto integral de modernización y automatización industrial orientado a optimizar y ampliar la capacidad de producción de maíz molido para alimentación animal.

Descripción del proyecto:

El alcance del trabajo incluyó el reemplazo de un antiguo molino de maíz a rodillos por un molino de última generación, con una potencia de 250 kW, integrado al proceso de molienda existente.

Para garantizar una operación confiable y eficiente, se realizó el diseño, fabricación e implementación de un nuevo tablero de potencia y automatismo, adaptado a los requerimientos del nuevo equipo y a la infraestructura eléctrica de la planta.

Sistema de potencia y control:

• Variador de velocidad Siemens de 315 kVA, encargado del accionamiento principal del molino, permitiendo un control preciso del proceso y una operación eficiente.
• Tablero de potencia y automatismo diseñado a medida, contemplando protecciones, maniobra y seguridad operativa.
• Ampliación del PLC existente, incorporando el control de los equipos involucrados en el proceso de molienda.
• Integración completa del nuevo sistema al SCADA existente de la planta, permitiendo supervisión, monitoreo y operación centralizada.

Arquitectura de control:

La solución desarrollada permitió:

• Integrar el nuevo molino al proceso productivo existente sin afectar la operación general de la planta.
• Automatizar los equipos asociados al sistema de molienda.
• Centralizar el control y la supervisión del proceso a través del SCADA.
• Mejorar la confiabilidad operativa y la disponibilidad del sistema.

Resultados obtenidos:

• Incremento significativo de la capacidad productiva de maíz molido.
• Mayor eficiencia energética y control del proceso.
• Modernización tecnológica del sistema de molienda.
• Integración segura y confiable a la infraestructura existente.

Este proyecto se desarrolló con la provisión de materiales, mano de obra y equipos para la construcción del sistema de iluminación y alimentación de motores  de acuerdo a los lineamientos de la norma IRAM-IEC 60079 la que determina las especificaciones técnicas de las instalaciones eléctricas que deben funcionar en  áreas con atmosferas explosivas.