Tratamiento superficial para las partes pintadas: desengrasado, desoxidado, fosfatizado. Pintura en polvo poliéster termoconvertible.

Temperatura horno: 180ºC.

Barras de cobre pintadas, desnudas o aisladas con identificación de fases según normas IRAM 2053 IEC 446, R (marrón), S (negro), T (rojo), N (celeste), tierra (verde/amarillo).

En Bildtec Ingeniería diseñamos y fabricamos tableros hospitalarios utilizando componentes originales Schneider Electric, garantizando máxima seguridad eléctrica, confiabilidad operativa y cumplimiento normativo para instalaciones médicas y áreas críticas.

Nuestros tableros están concebidos para aplicaciones hospitalarias donde la continuidad del servicio y la protección de personas y equipamiento son prioritarias.

En Bildtec Ingeniería, entendemos que la infraestructura eléctrica hospitalaria no admite fallas.

Por eso trabajamos con marcas líderes y procesos controlados, brindando soluciones confiables para hospitales, clínicas y centros de salud.

Barras de cobre pintadas, desnudas o aisladas con identificación de fases según normas IRAM 2053 – IEC 446, R (marrón), S (negro), T (rojo), N (celeste), tierra (verde/amarillo).

Temperatura horno: 180ºC.

Tratamiento superficial para las partes pintadas, desengrasado, desoxidado, fosfatizado.
Pintura en polvo poliéster termoconvertible.

En este proyecto nuestro cliente decidió realizar una inversión para un sistema de autogeneración fotovoltaica On-Grid de 60 KWp de potencia instalada el cual por medio del sistema Prosumidor 4.0 pudo implementar un sistema colaborativo, donde incluye los consumos de sus 14 sucursales.

Descripción del proyecto:

El sistema está constituido por dos subconjuntos. El primer subconjuntos se montó sobre la estructura portante de un estacionamiento ubicado en el predio detrás del edificio de la Mutual.

Este subconjunto constará de 60 paneles de 405W monocristalinos de celda-cortada. El segundo Sub-Conjunto se realizó sobre el techo de la sala de máquinas y tableros principales donde ingresa la acometida a todo el edificio y el techo de la sala contigua.

En este subconjunto se montaron 35 paneles de 405W monocristalinos de celda-cortada. Ambos subconjuntos están conectados a la entrada de un Inversor de 60kW de potencia nominal CA marca GOODWE dotado de 4 entradas MPPT, la potencia pico instalada sería de 38,475kWp.

Se plantea la instalación de un Inversor de potencia nominal considerablemente mayor a la potencia pico que se instalará debido a que se dejan 20kW de reserva para la instalación de un tercer Sub-Conjunto más de esa potencia a futuro.

El medidor de generación se instaló en el tablero de medidores actual junto al medidor actual del edificio que se cambiará por un bidireccional. En el gabinete hay espacio para ambos medidores ya que es un gabinete que forma parte de una acometida para Gran Usuario.

El proyecto consistió en el diseño e instalación de un sistema fotovoltaico de autogeneración OnGrid de 40 KW.

El sistema esta compuesto por 72 paneles solares fotovoltaicos,  instalados sobre la cubierta de chapa metálica ubicada en el sector edilicio más cercano a la Ruta Nacional N.º 11, correspondiente al sector de las oficinas y área comercial del establecimiento.

Cada panel solar contará con una inclinación fija de 30° respecto al plano horizontal, con un ángulo de azimut de 10° (medido desde el norte geográfico hacia el este), lo que permite optimizar la captación solar según la orientación del edificio y la latitud del emplazamiento.

Sobre la misma cubierta se montaron las canalizaciones de CC destinadas a alojar los conductores de los strings de paneles (cable solar de 6 [mm²]), encargados de transportar la energía generada por los módulos hacia el inversor.

Estos cables pasarán por el tablero de CC el cual posee las protecciones contra sobrecorriente y sobretensión, que a su vez funcionarán como dispositivos de corte y seccionamiento independientes para cada string, permitiendo su aislamiento seguro durante tareas de mantenimiento.

Luego, los conductores mencionados se conectan al inversor de 40 kW de potencia nominal que será el encargado de transformar la energía generada de corriente continua, en corriente alterna, sincronizada en tensión, frecuencia y fase con la red de distribución.

Desde el inversor, la salida en alterna acometerá al tablero de CA, el cual cuenta con las protecciones diferenciales, interruptores automáticos y dispositivos de maniobra necesarios para garantizar la seguridad y correcta operación de la instalación

Granadero Baigorria, Santa Fe

La presente obra comprendió el diseño de reubicación de Línea de Media Tensión simple terna de 33 kV, ubicada en la localidad de Granadero Baigorria, Departamento Rosario, Provincia de Santa Fe, para lo cual se desmontaron 1700 metros de LAMT 33 KV y se construyeron 2125 metros comprendido en un tramo aéreo de 1100 de tipo line post y 925 metros subterráneos. La misma tiene como objetivo acortar el anillo conformado por la actual LAMT 33kV que pasa por el lateral de la Planta John Deere y que luego cruza la Autopista Rosario-Santa Fe a la altura de calle Ciudadela.

De esta manera logramos mejorar las condiciones de alimentación de la planta, desmontándose parte de la actual LAMT 33kV que traería inconvenientes a futuro para la expansión de la planta.

Bragado, Buenos Aires

Construcción de dos nuevos campos en 132 KV con montaje de transformador de 70 MVA  11,5/132 KV para cada uno alimentados por 2 turbinas General Electric a gas de 30 MW cada una. En cada transformador se realizó la construcción de los pórticos de barras con las protecciones especificadas para tal fin.

General Lagos, Santa Fe

La obra consistió en la construcción de una cabina de medición y maniobra con su correspondiente conjunto de celdas, tendido de 200 metros de simple terna LMT subterránea en 13,2 KV para alimentar la SET de 1000 KVA construida cerca del centro de carga.

Túnel subfluvial / Santa Fe, Santa Fe

La obra completa se ejecutó dentro de las inmediaciones e infraestructura existente de la cabecera del lado Santa Fe del Túnel Subfluvial y se realizó manteniendo los actuales alimentadores eléctricos de MT en servicio, de manera de interrumpir el servicio eléctrico solo cuando se esté listo para realizar la transición al nuevo sistema de alimentadores, lo cual es de suma importancia para la correcta prestación del servicio al usuario del túnel y requerir la menor cantidad de hs de generación eléctrica con grupos Diesel, en virtud al costo y la menor confiabilidad que esto implica.

Una vez finalizado el tendido se procedió a la realización de las puntas terminales termocontraíbles y su correspondiente conexión a las celdas existentes, previo ensayo de continuidad y aislamiento de los mismos.

Construcción de infraestructura eléctrica y de iluminación para desarrollos urbanos, acompañando al cliente desde el origen del proyecto a través de nuestro servicio de consultoría que permite un asesoramiento adecuado para cada necesidad.

Proyecto integral de automatización para un proceso de selección de granos de oleaginosas, compuesto por 10 máquinas de proceso y 34 equipos de transporte distribuidos a lo largo de toda la planta.

El sistema fue diseñado y ejecutado para operar de forma totalmente automatizada, asegurando control preciso, seguridad operativa y continuidad del proceso productivo.

Alcance del sistema:

Automatización completa del proceso mediante:

• Válvulas a cuchilla
• Válvulas de dos vías
• Sensores de posición y subvelocidad
• Sensores radar, de presión y de vacío

Instalación eléctrica y de control en zonas clasificadas ATEX, conforme a la norma IEC / AEA 60079

Integración y automatización:

Tablero principal de potencia para una corriente nominal de 1250 A
Tablero de automatización dedicado a control y comando
PLC Siemens S7-1500
2 periferias descentralizadas, alcanzando un total de 852 entradas/salidas
Integración de sistemas de medición y accionamiento:

• Comunicación Modbus TCP con 2 variadores de velocidad
• Comunicación Modbus RTU con 5 balanzas de flujo
• Comunicación PROFINET con:
  • 1 variador de velocidad
  • 3 HMI
  • Sistema SCADA

Desarrollo de sistema SCADA mediante WinCC Unified

Resultados:

• Proceso completamente automatizado y monitoreado
• Alta confiabilidad operativa
• Integración eficiente de equipos de campo y sistemas de supervisión
• Cumplimiento de normativas para entornos con riesgo de explosión

Desarrollamos un proyecto integral de modernización y automatización industrial orientado a optimizar y ampliar la capacidad de producción de maíz molido para alimentación animal.

Descripción del proyecto:

El alcance del trabajo incluyó el reemplazo de un antiguo molino de maíz a rodillos por un molino de última generación, con una potencia de 250 kW, integrado al proceso de molienda existente.

Para garantizar una operación confiable y eficiente, se realizó el diseño, fabricación e implementación de un nuevo tablero de potencia y automatismo, adaptado a los requerimientos del nuevo equipo y a la infraestructura eléctrica de la planta.

Sistema de potencia y control:

• Variador de velocidad Siemens de 315 kVA, encargado del accionamiento principal del molino, permitiendo un control preciso del proceso y una operación eficiente.
• Tablero de potencia y automatismo diseñado a medida, contemplando protecciones, maniobra y seguridad operativa.
• Ampliación del PLC existente, incorporando el control de los equipos involucrados en el proceso de molienda.
• Integración completa del nuevo sistema al SCADA existente de la planta, permitiendo supervisión, monitoreo y operación centralizada.

Arquitectura de control:

La solución desarrollada permitió:

• Integrar el nuevo molino al proceso productivo existente sin afectar la operación general de la planta.
• Automatizar los equipos asociados al sistema de molienda.
• Centralizar el control y la supervisión del proceso a través del SCADA.
• Mejorar la confiabilidad operativa y la disponibilidad del sistema.

Resultados obtenidos:

• Incremento significativo de la capacidad productiva de maíz molido.
• Mayor eficiencia energética y control del proceso.
• Modernización tecnológica del sistema de molienda.
• Integración segura y confiable a la infraestructura existente.

Este proyecto se desarrolló con la provisión de materiales, mano de obra y equipos para la construcción del sistema de iluminación y alimentación de motores  de acuerdo a los lineamientos de la norma IRAM-IEC 60079 la que determina las especificaciones técnicas de las instalaciones eléctricas que deben funcionar en  áreas con atmosferas explosivas.